镜片成形最到命的不良现象黑点和白点显著減少。

注塑机：SE30DUZ-C35 / 螺杆直径：18mm / 塑料：APEL 5514ML　※以公司内标准算的不良率。

具有防止分解温度域里塑料滞留的清料模式
大幅抑制了螺杆停止时黑点的生产。

　

　

　

　　超精密、超小型镜片对精度有更高的要求。

注塑机：SE30DUZ　※数值为测量值，非为保证值。

为使镜片成形的精度提升至极致，配备了多项特有结构。

高刚性模板

不易变形的结构提高了锁模精度。

大型线型滑轨

模具厚重时，开闭模的直进性得到提升。

高精度喷嘴接触结构

防止喷嘴接触时固定模板的倾斜。

高刚性机座

减少了震动对精度的影响。

精度（平行度）不受模具热量影响的结构，锁模精度得到进一步提升

　

　

　　对射出和顶针压缩的绝佳控制提升了产品质量。


大幅提高了射出结束到保压开始时所必要的射出速度，以及从超低速到高速的加速度（应答性）。实现了超薄镜片的稳定成形。

使用独家开制造的注塑机专用伺服马达第3代直驱系统，发及采用独创演算法则的ISCII（智能伺服控制），
实现了高应答高速度高功率的射出性能，并使螺杆控制更为缜密和精确

多段顶出的位置设定可精确到1.0UM，而时间设定可达到0.1sec。因此可以减少壁厚偏差和熔合纹的产生。

　

　

厚薄并存的高难度镜片，也能精密稳定成形。


在镜片成形不可或缺的超低速射出方面，也能发挥出正确追随设定值的优异应答性能，从而防止浇口附近喷射纹等不良现象的产生。
　


通过V-P切换时对螺杆的精确控制，实现低压均衡顺畅的充填。防止了因过分充填而发生的毛边和应力残留。