薄壁零部件

薄壁零部件
薄壁零部件
超高速射出装置-HP
实现在塑料固化时间内薄型和超薄型产品的顺畅充填。
超高速射出装置-HP图片
高应答高速射出
对于塑料流动困难的薄型和超薄型零配件,必须使用高应答高射速的装置,
在树脂固化前的极短时间内完成充填。
到达最高射出速度的应答时间
大功率射出
配备了高速充填所必要的大功率伺服马达。压力是同级别使用蓄压器的高速液压机种的1.7倍。
射出効率比较
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模内充填流畅均衡
“省力”充填成就稳定的良品条件。
缩短冷却时间加快成形周期
FFC最高压力-42%

 

塑料温度相同时,与一般成形相比FFC功能大幅降低了模内压力。
换言之,在模内压力不变的情况下,实现了低温成形,从而可缩短
冷却时间。同时有效抑制了烧焦和废气的产生。

 

 

FFC Flow Front Contro流动尖端控制
通过V-P切换时对螺杆的精确控制,实现均衡顺畅的充填,排气孔的作用得到有效发挥,防止了毛边和短射的发生。
Direct Drive+ISCII,独创演算法则+高性能应用程序
住友独创第3代直驱伺服系统和ISC II(智能伺服控制)实现了高应答高速度高功率的射出性能,
并使螺杆控制更为缜密和精确。
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面压均匀、低锁模力
短射、翘曲和变形等不良近乎为零。
面压均匀、低锁模力图片
最小锁模力检测功能
自动检模具闭合状态时的最小锁模力。以此为基准,可调低实际锁模力。
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DCPP Double Center Press Platen 双压中心模板
不会因锁模力而变形的模板结构,使模具受力更为均匀。
使用感圧纸测量面圧的比较
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节省制造成本
提高良品率和简化维护保养,大幅降低了生产成本。
成形品良品率的比较,涂装品良品率的比较

减少外观不良

上述优异的充填和锁模性能,大幅减少了短射、毛边、翘曲、缩水等不良现象。

减少喷涂不良

熔合纹等不良现象减少后,喷涂次数也可随之减少。另外,没有了杂质油迹后,更容易控制喷涂的不良率。

简化模具维护保养

良好的排气有效减少了模穴内残留物的产生,从而延长了模具的保养周期。

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无衬套导柱
无需加润滑油,
不会污染模具周围。

全电支超高速注塑机