成形不良对策特辑(11): 翘起、扭曲

今天要介绍的是翘起、扭曲的不良对策。



翘起、扭曲

01现象与原因

  • 造成翘起或扭曲等的变形现象。
  • 固化压力不均匀引起的残余应力,或局部充填过多为原因。

02注塑机的要因

  • 充填压力过高。
  • 保压力过高。
  • 塑料熔融为完成。
  • 塑料温度过低。
  • 射出速度过慢。

03模具的要因

  • 离模或顶出动作不适当
  • 冷却不均匀或不足
  • 注口过宽
  • 模具温度过高
  • 采用多点注口

04塑料的要因

  • 退火不适当。

05程序条件对策

  • 提高射出速度。
  • 提高充填压力。
  • 降低保压力。
  • 提早切换到保压工程(将V-P切换位置后移)
  • 提高塑料温度。
  • 提高模具温度。

06成形案例

  • 成形品名:厕所水箱盖
机种SE500EV-A-HD
螺杆直径Φ90 SD
塑料PP
使用功能FFC ①
MCM ②
设定锁模力5500 kN(他社)
4000 kN (住友)




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下期预告:
成形不良对策专题(12)——成形条件表


上期回顾:
成形不良对策:获得良品的“套路”你都知道吗?
成形不良对策特辑(1):短射法&喷射流延(喷射痕)
成形不良对策特辑(2):流动波纹(流痕)
成形不良对策特辑(3):溢料(毛边)
成形不良对策特辑(4):欠注(短射)
成形不良对策特辑(5):熔接痕(熔合线)
成形不良对策特辑(6):光泽不良、转写不良
成形不良对策特辑(7):裂缝、白化
成形不良对策特辑(8):凹痕(缩水)、空隙
成形不良对策特辑(9):银条(银丝纹)
成形不良对策特辑(10):烧焦、黑点