成形不良对策特辑(5):熔接痕(熔合线)

今天要介绍的是熔接痕(熔合线)的不良对策。



熔接痕(熔合线)

01现象与原因

  • 于填充塑料的合流部位形成的线状痕迹。
  • (1)在不容许有熔接痕的部位合流。
      (2)合流时,该部分的塑料粘度过高。
      (3)合流时,施加在该部分的压力过低。
      (4)模穴的排气不佳。

02注塑机的要因

  • 塑料温度过低,流动性不足。
  • 射出压力过低。
  • 射出速度过慢。
  • 喷嘴温度过低。

03模具的要因

  • 注口到发生熔接线的距离过长。
  • 模具温度过低。
  • 注口的位置或数量不适当。
  • 排气不佳。
  • 离模剂的量过多。

04塑料的要因

  • 塑料含有水分或挥发性物质。
  • 流动性过低。
  • 固化过快。
  • 润滑剂不适当或过多。

05程序条件对策

  • 提高速度。
  • 充填压力。
  • 延迟切换到保压工程(将V-P切换位置靠前)
  • 提高保压力。
  • 降低相关排气程序的速度。
  • 设定射出速度程序,改变熔接线的位置。

06成形案例

  • 成形品名:垫圈
机种SE75EV-A
螺杆直径Φ32 SD
塑料弹性体
使用功能多段锁模
设定锁模力600 kN



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成形不良对策专题——光泽不良、转写不良


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