成形不良对策特辑(8):凹痕(缩水)、空隙

今天要介绍的是凹痕(缩水)、空隙的不良对策。



凹痕(缩水)、空隙

01现象与原因

  • 熔融塑料与为熔融塑料的密度差异集中于局部而造成的现象。在表面出现时成为凹痕,内部为空隙。
  • (1)塑料密度过低。
      (2)塑料味结晶性。
      (3)压力传递不足。
      (4)由于排气不佳,增加局部性收缩。

02注塑机的要因

  • 射出压力过低。
  • 保压时间过短。
  • 射出速度过慢。
  • 充填量过少。
  • 塑料温度过高。
  • 冷却时间过短。

03模具的要因

  • 模具温度过高。
  • 模具温度不均匀。
  • 注口、料头、直浇道过窄。
  • 模穴内有厚壁的部位。
  • 顶针动作不适当。

04塑料的要因

  • 流动性过高。
  • 塑料收缩率过大。

05程序条件对策

  • 提高保压力。
  • 延长保压时间。
  • 提高射出速度。
  • 降低有关排气过程的速度。
  • 涂布离模剂。

06成形案例

  • 成形品名:绝缘材料
机种SE130EV-A
螺杆直径Φ36 SD
塑料PPS
使用功能多段锁模①
MCM②
设定锁模力750 kN



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下期预告:
成形不良对策专题(9)——银条(银丝纹)


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